GDW-106 오일 노점 시험기
●다음 지침은 감전을 방지하기 위해 자격을 갖춘 사람이 사용합니다.자격이 없는 한 작동 지침 이외의 서비스를 수행하지 마십시오.
●가연성 및 습한 환경에서 이 장치를 작동하지 마십시오.표면을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
●열기 전에 장비가 똑바로 세워져 있는지 확인하십시오.장비를 심하게 떨어뜨리지 마십시오. 장비 이동 손상을 피하십시오.
●부식성 가스가 없는 건조하고 깨끗하며 통풍이 잘 되는 곳에 장비를 두십시오.운송 컨테이너 없이 장비를 쌓는 것은 위험합니다.
●패널은 보관 중에 똑바로 세워져 있어야 합니다.습기로부터 보호하기 위해 보관된 품목을 높이십시오.
●제품 보증에 영향을 미칠 수 있으므로 허가 없이 악기를 분해하지 마십시오.자체 해체는 공장에서 책임지지 않습니다.
이 시리즈의 보증 기간은 배송일로부터 1년입니다. 적절한 보증 날짜를 결정하려면 청구서 또는 배송 문서를 참조하십시오.HVHIPOT Corporation은 원래 구매자에게 이 제품이 정상적으로 사용되는 경우 재료 및 제조상의 결함이 없음을 보증합니다.보증 기간 동안 이러한 결함이 남용, 오용, 변경, 부적절한 설치, 부주의 또는 불리한 환경 조건으로 인해 HVHIPOT에서 발생했다고 판단하지 않는 한 HVHIPOT은 보증 기간 동안 이 기기의 수리 또는 교체로만 제한됩니다.
| 아니요. | 이름 | 수량 | 단위 |
| 1 | GDW-106 호스트 | 1 | 조각 |
| 2 | 전해 전지 병 | 1 | 조각 |
| 3 | 전해 전극 | 1 | 조각 |
| 4 | 측정 전극 | 1 | 조각 |
| 5 | 전해조 주입 플러그 | 1 | 조각 |
| 6 | 대형 유리 그라인딩 플러그 | 1 | 조각 |
| 7 | 소형 유리 그라인딩 플러그(노치) | 1 | 조각 |
| 8 | 작은 유리 그라인딩 플러그 | 1 | 조각 |
| 9 | 교반봉 | 2 | PC |
| 10 | 실리카겔 입자 | 1 | 가방 |
| 11 | 실리카겔 패드 | 9 | PC |
| 12 | 0.5μl 마이크로 샘플러 | 1 | 조각 |
| 13 | 50μl 마이크로 샘플러 | 1 | 조각 |
| 14 | 1ml 마이크로 샘플러 | 1 | 조각 |
| 15 | 스트레이트 드라이 튜브 | 1 | 조각 |
| 16 | 전원 코드 | 1 | 조각 |
| 17 | 진공 그리스 | 1 | 조각 |
| 18 | 전해질 | 1 | 병 |
| 19 | 인쇄 용지 | 1 | 롤 |
| 20 | 사용자 가이드 | 1 | 조각 |
| 21 | 시험 보고서 | 1 | 조각 |
HV Hipot Electric Co., Ltd.는 설명서를 엄격하고 신중하게 교정했지만 설명서에 오류 및 누락이 전혀 없음을 보증할 수 없습니다.
HV Hipot Electric Co., Ltd.는 제품 기능의 지속적인 개선과 서비스 품질 향상을 위해 최선을 다하고 있으므로 이 설명서에 설명된 제품 및 소프트웨어 프로그램과 이 설명서의 내용을 사전 없이 변경할 수 있는 권리는 회사에 있습니다. 알아채다.
Coulometric Karl Fischer 기술이 적용되어 측정된 샘플에 포함된 미량의 수분을 정밀하게 측정합니다.이 기술은 정확도와 저렴한 테스트 비용으로 널리 사용됩니다.모델 GDW-106은 기술에 따라 액체, 고체 및 기체 샘플의 미량 수분을 정밀하게 측정합니다.전기, 석유, 화학, 식품 등에 사용됩니다.
이 장비는 강력한 차세대 처리 장치와 새로운 주변 회로를 사용하며 뛰어난 저전력 소모로 소형 축전지를 사용하고 휴대할 수 있습니다.전기분해 종료점을 판단하는 것은 테스트 전극 신호를 기반으로 하며 안정성과 정확도는 결정 정밀도의 중요한 요소입니다.
●5인치 고화질 컬러 터치 스크린, 디스플레이가 선명하고 조작하기 쉽습니다.
●테스트 결과를 수정하기 위한 전해질 블랭크 전류 보상 및 밸런스 포인트 드리프트 보상의 두 가지 방법.
●측정 전극 개방 회로 결함 및 단락 결함 감지 기능.
●열 마이크로 프린터를 채택하여 인쇄가 편리하고 빠릅니다.
●기기에 5가지 계산식이 내장되어 있으며 테스트 결과의 계산 단위(mg/L, ppm%)를 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
●시간 탭으로 이력 기록을 자동으로 저장합니다. 최대 500건까지 가능합니다.
●블랭크 전류 마이크로프로세서는 자동으로 보정을 제어하고 시약은 신속하게 평형에 도달할 수 있습니다.
●측정 범위: 0ug-100mg;
●측정 정확도:
전해수 정확도
3ug-1000ug ≤±2ug
>1000ug ≤±02%(위의 매개변수에는 주입 오류가 포함되지 않음)
●해상도: 0.1ug;
●전기 분해 전류: 0-400mA;
●최대 소비 전력: 20W
●전원 입력: AC230V±20%, 50Hz±10%;
●작동 주변 온도: 5~40℃;
●작동 주변 습도: ≤85%
●차원: 330×240×160mm
●순중량: 6kg.
기기 구조 및 조립
1. 호스트
그림 4-1 호스트
2. 전해조
그림 4-2 전해조 분해도
그림 4-3 전해조 조립도
1.측정 전극 2. 측정 전극 리드 3. 전해 전극 4. 전해 전극 리드 5. 이온 필터 멤브레인 6. 건조관 유리 분쇄 플러그 7. 건조관 8. 알로크로익 실리카겔(건조제) 9. 시료 입구 10. 교반기 11 . 양극실 12. 음극실 13. 전해조 유리 분쇄 플러그
●파란색 실리콘 입자(건조제)를 건조 튜브(그림 4-2의 7)에 넣습니다.
참고: 건조 튜브의 파이프는 일정한 통기성을 유지해야 하며 완전히 밀봉할 수 없습니다. 그렇지 않으면 위험을 초래하기 쉽습니다!
●유백색 실리콘 패드를 콕에 끼우고 고정용 스터드로 고르게 조입니다(그림 4-4 참조).
그림 4-4 주입 플러그 어셈블리 도면
●시료 입구를 통해 교반기를 전해병에 조심스럽게 넣습니다.
●측정 전극, 전해 전극, 음극 챔버 건조 튜브 및 입구 코크 연삭 포트에 진공 그리스 층을 고르게 펴 바릅니다.위의 구성품을 전해병에 넣은 후 잘 밀봉되도록 부드럽게 돌려줍니다.
●약 120~150ml의 전해액을 깨끗하고 건조한 깔때기를 사용하여(또는 액체 교환기를 사용하여) 전해조 밀봉 포트에서 전해조의 양극실로 주입하고, 또한 전해조의 양극실로 주입합니다. 깔대기에 의해 (또는 액체 교환기를 사용하여) 전해 전극 밀봉 포트는 음극 챔버와 양극 챔버 내부의 전해질 레벨을 기본적으로 동일하게 만듭니다.완료 후 전해 셀의 유리 연마 플러그는 진공 그리스 층으로 고르게 코팅되고 해당 위치에 설치되며 부드럽게 회전하여 더 잘 밀봉됩니다.
참고: 위의 전해액 주입 작업은 환기가 잘 되는 환경에서 수행해야 합니다.시약을 흡입하거나 손으로 만지지 마십시오.피부에 닿은 경우 물로 씻어내십시오.
위의 단계를 완료한 후 전해조를 전해조 지지대(그림 4-1의 9)에 넣고 로터스 플러그가 있는 전해 전극 연결 와이어와 측정 전극 연결 와이어를 전해 전극 인터페이스(그림 7의 7)에 삽입합니다. .4-1).) 및 측정 전극 인터페이스(그림 4-1의 8).
시약 용액은 요오드, 이산화황으로 채워진 피리딘 및 메탄올의 혼합물입니다.칼-피셔 시약과 물의 반응 원리는 다음과 같다: 물의 존재에 기초하여, 요오드는 이산화황에 의해 환원되고, 피리딘과 메탄올의 존재 하에, 피리딘 하이드로아이오다이드 및 메틸 수소 수소 피리딘이 형성된다.반응 공식은 다음과 같습니다.
H20+I2+SO2+3C5H5N → 2C5H5N·HI+C5H5N·SO3 ………(1)
C5H5N·SO3+CH3OH → C5H5N·HSO4CH3 ……………(2)
전기 분해 과정에서 전극 반응은 다음과 같습니다.
애노드: 2I- - 2e → I2 ..................................(3)
음극: 2H+ + 2e → H2↑..................................(4)
양극에서 생성된 요오드는 물과 반응하여 모든 물의 반응이 완료될 때까지 요오드화수소산을 형성하고, 반응 종료는 한 쌍의 백금 전극으로 구성된 검출부에 의해 표시된다.패러데이의 전기 분해 법칙에 따르면 반응에 참여하는 요오드 분자의 수는 물의 분자 수와 같으며 전하량에 비례합니다.물과 전하의 양은 다음 방정식을 가집니다.
W=Q/10.722 ………………………(5)
W-샘플의 수분 함량 단위: ug
Q-전하량 단위: mC
기기는 대화면 LCD를 채택하고 각 화면에 표시할 수 있는 정보의 양이 풍부하여 화면 전환 수가 줄어듭니다.터치 버튼을 사용하면 버튼의 기능이 명확하게 정의되어 조작하기 쉽습니다.
기기는 5개의 디스플레이 화면으로 나뉩니다.
●부팅 환영 화면;
●시간 설정 화면;
●과거 데이터 화면;
●샘플 테스트 화면;
●측정 결과 화면;
1. 부팅 시작 화면
장비 전원 코드를 연결하고 전원 스위치를 켭니다.LCD 화면은 그림 6-1과 같이 표시됩니다.
2.시간 설정 화면
그림 6-1의 인터페이스에서 "시간" 버튼을 누르면 LCD 화면이 그림 6-2와 같이 표시됩니다.
이 인터페이스에서 시간 또는 날짜의 숫자 부분을 3초 동안 눌러 시간과 날짜를 설정하거나 보정합니다.
누르다
부팅 인터페이스로 돌아가는 키입니다.
3. 과거 데이터 화면
그림 6-1의 화면에서 "데이터" 버튼을 누르면 그림 6-3과 같이 LCD 화면이 표시됩니다.
누르다
페이지를 변경하는 키입니다.
누르다
현재 데이터를 삭제하는 키입니다.
누르다
현재 데이터를 인쇄하는 키입니다.
누르다부팅 인터페이스로 돌아가는 키입니다.
4. 샘플 테스트 화면
그림 6-1의 화면에서 "Test" 버튼을 누르면 LCD 화면이 아래와 같이 표시됩니다.
전해조의 전해질을 새로 교체하면 현재 상태에 "요오드가 넘는 시약, 물을 채우십시오"가 표시됩니다.50ul 샘플러로 전해질이 옅은 노란색이 될 때까지 양극실에 천천히 물을 주입하면 현재 상태가 "Please wait"로 표시되고 기기가 자동으로 균형을 잡습니다.
전해조의 전해액이 사용된 경우 현재 상태가 "기다려 주십시오"라고 표시되고 기기가 자동으로 균형을 잡습니다.
사전 조정이 시작됩니다. 즉, 적정 용기가 건조되지 않습니다."기다려 주십시오"가 표시되고 기기가 여분의 물을 자동으로 적정합니다.
누르다
항목을 선택하는 키입니다.
누르다
테스트를 시작하는 키입니다.
누르다부팅 인터페이스로 돌아가는 키
4.1 이 인터페이스에서 "설정" 키를 누르고 교반 속도와 Ext를 설정합니다.시간.
그림 6-5
교반 속도(숫자 부분)를 클릭하여 장비의 교반 속도를 설정합니다.내선을 클릭합니다.time(숫자 부분)은 테스트 종료 지점의 지연 시간을 설정합니다.
교반 속도: 테스트 샘플의 점도가 클 때 교반 속도를 적절하게 높일 수 있습니다.교반 전해질에 기포가 없어야 합니다.
내선시간 : 시료와 전해질의 용해도가 낮거나 가스의 수분함량 등 시료의 시험시간을 연장할 필요가 있는 경우 시험시간을 적절히 연장할 수 있다.(참고: Ext. 시간을 0분으로 설정하면 기기의 전기분해 속도가 안정되고 나서 테스트가 종료됩니다. Ext. 시간을 5분으로 설정하면 악기는 안정)
4.2 계측기 밸런스가 완료되면 현재 상태가 "Press이 때 기기를 교정하거나 샘플을 직접 측정할 수 있습니다.
기기를 보정하려면 0.5ul 샘플러를 사용하여 0.1ul의 물을 취하고 "시작" 키를 누른 다음 샘플 주입구를 통해 전해질에 주입합니다.최종 테스트 결과가 97-103ug(수입 샘플러) 사이이면 기기가 정상 상태이며 샘플을 측정할 수 있음을 증명합니다.(국산 샘플러의 테스트 결과는 90-110ug 사이로 기기가 정상 상태임을 증명합니다.)
4.3 샘플 적정
기기가 균형(또는 보정)되면 현재 상태는 "적정 중"이며 샘플을 적정할 수 있습니다.
적당량의 샘플을 취하여 "시작" 키를 누르고 샘플 주입구를 통해 샘플을 전해질에 주입하면 장비가 끝까지 자동으로 테스트합니다.
참고: 시료의 예상 수분 함량에 따라 시료 채취량을 적절히 줄이거나 늘립니다.테스트를 위해 50ul 샘플러로 소량의 샘플을 채취할 수 있습니다.측정된 수분 함량 값이 작으면 주입량을 적절하게 늘릴 수 있습니다.측정된 수분 함량 값이 크면 주입량을 적절하게 줄일 수 있습니다.수분 함량의 최종 테스트 결과는 수십 마이크로그램에서 수백 마이크로그램 사이로 유지하는 것이 적절합니다.변압기유와 증기터빈유는 1000ul을 직접 주입할 수 있습니다.
5. 측정 결과
샘플 테스트가 완료된 후 필요에 따라 계산식을 전환할 수 있으며 계산식 오른쪽의 숫자는 1-5 사이에서 전환할 수 있습니다.(각각 ppm, mg/L 및 %에 해당)
이 기기의 일반적인 측정 범위는 0μg-100mg입니다.정확한 검사 결과를 얻기 위해서는 검사 시료의 수분 함량에 따라 시료 주입량을 적절하게 조절해야 합니다.
1. 액체 샘플
액체 샘플 측정: 테스트 샘플은 샘플 인젝터로 추출한 다음 주입구를 통해 전해 셀의 양극 챔버에 주입해야 합니다.검체를 주입하기 전에 바늘을 여과지로 청소해야 합니다.그리고 시료를 주입할 때 바늘 끝이 전해조 내벽과 전극에 접촉하지 않고 전해액에 삽입되어야 합니다.
2. 고체 시료
고체 샘플은 밀가루, 입자 또는 블록 덩어리 형태일 수 있습니다(대형 블록 덩어리는 으깨야 함).시험 샘플이 시약에 용해되기 어려운 경우 적절한 수분 증발기를 선택하여 기기에 연결해야 합니다.
고체 시료 주입을 설명하기 위해 시약에 용해될 수 있는 고체 시료를 예로 들면 다음과 같습니다.
그림 7-1
1) 고체 시료 주입기는 그림 7-1과 같이 물로 세척한 후 잘 건조시킨다.
2) 고체시료주입기의 뚜껑을 열고 시험시료를 주입한 후 뚜껑을 덮고 무게를 정확히 잰다.
3) 전해조 시료 주입구의 마개를 내리고 그림 7-2와 같이 실선에 따라 시료 주입기를 주입구에 삽입합니다.그림 7-2의 점선으로 표시된 고체 샘플 인젝터를 180도 회전하여 측정이 끝날 때까지 테스트 샘플을 시약에 떨어뜨립니다.그 과정에서 고체 테스트 샘플은 전해 전극 및 측정 전극과 접촉할 수 없습니다.
그림 7-2
주입 후 다시 샘플 인젝터와 뚜껑의 무게를 정확히 재십시오.샘플 품질은 수분 함량 비율을 계산하는 데 사용할 수 있는 두 무게의 차이에 따라 계산할 수 있습니다.
3. 가스 시료
가스 중의 수분이 시약에 의해 흡수될 수 있도록 커넥터를 사용하여 시험 시료가 전해조에 언제든지 주입되도록 제어해야 합니다(그림 7-3 참조).가스 시험 시료의 수분을 측정할 때 수분이 충분히 흡수될 수 있도록 전해조에 약 150ml의 시약을 주입해야 합니다.동시에 가스 유속은 분당 500ml로 제어되어야 합니다.약.측정하는 과정에서 시약이 확연히 줄어드는 경우 보조제로 글리콜 20ml 정도를 주입해야 합니다.(실제 측정 샘플에 따라 다른 화학 시약을 추가할 수 있습니다.)
그림 7-3
가. 보관
1. 직사광선을 피하고 실내온도는 5℃～35℃ 이내에서 보관하십시오.
2. 습기가 많고 전원의 변동이 큰 환경에서는 설치 및 운전을 하지 마십시오.
3. 부식성 가스가 있는 환경에 두거나 사용하지 마십시오.
B. 실리콘 패드 교체
시료 주입구의 실리콘 패드를 장기간 사용하면 핀홀이 수축되지 않고 수분이 유입되어 측정에 영향을 미치므로 적시에 교체해야 합니다.(그림 4-4 참조)
1. 알로크로익 실리카겔의 대체
건조관의 알로크로익실리카겔은 청색에서 연청색으로 변할 때 교환해야 합니다.교체 시 건조 파이프에 실리카겔 분말을 넣지 마십시오. 그렇지 않으면 전해 셀의 배출이 차단되어 전해가 종료됩니다.
2. 전해조 연마구 유지보수
7-8일마다 전해 셀의 연마 포트를 회전시킵니다.회전이 잘 안되면 진공 그리스를 얇게 바르고 다시 설치하십시오. 그렇지 않으면 서비스 시간이 너무 길면 분해하기 어렵습니다.
전극을 내릴 수 없는 경우 무리하게 빼지 마십시오.이때 전해조 전체를 미지근한 물에 24-48시간 동안 지속적으로 담근 후 사용한다.
3. 전해조 세척
전해조 유리병의 테두리를 모두 엽니다.전해 전지 병, 건조 파이프, 밀봉 플러그를 물로 청소하십시오.세척 후 오븐(오븐 온도 약 80℃)에서 건조 후 자연 냉각합니다.절대 에틸 알코올은 전기분해 전극을 청소하는 데 사용할 수 있지만 물은 금지되어 있습니다.청소 후 건조기로 말려주세요.
참고: 그림 8-1과 같이 전극 리드를 청소하지 마십시오.
그림 8-1
C. 전해질 교체
1. 전해 전지 병에서 전해 전극, 측정 전극, 건조 튜브, 주입 플러그 및 기타 액세서리를 꺼냅니다.
2. 전해조 병에서 교체할 전해액을 꺼냅니다.
3. 무수 에탄올로 전해조 병, 전해 전극 및 측정 전극을 세척합니다.
4. 세척한 전해조병, 전해전극 등을 50℃ 이하의 오븐에서 건조시킨다.
5. 새 전해액을 전해조 병에 붓고 약 150ml의 양을 붓습니다.
6. 전해전극, 측정전극, 건조관 샘플링 플러그 등을 설치하고 새 전해액을 전해전극에 붓는데, 전해조 병 안의 전해액 수위와 같은 양을 붓는다.
7. 전해 셀의 모든 연마 포트(전해 전극, 측정 전극, 주입 플러그, 유리 연마 플러그)에 진공 그리스를 도포합니다.
8. 교체한 전해조병을 기기의 전해조병 클램프에 넣고 기기를 적정상태로 돌립니다.
9. 새 시약은 적갈색이고 요오드 상태여야 합니다.50uL 인젝터를 사용하여 약 50-100uL의 물을 시약이 옅은 노란색이 될 때까지 주입합니다.
1. 디스플레이 없음
원인: 전원 케이블이 연결되지 않았습니다.전원 스위치의 접촉 상태가 좋지 않습니다.
치료: 전원 코드를 연결합니다.전원 스위치를 교체하십시오.
2. 측정 전극의 개방 회로
원인: 측정 전극과 기구 플러그가 잘 연결되지 않았습니다.연결선이 끊어졌습니다.
처리: 플러그를 연결하십시오.케이블을 교체하십시오.
3. 전기분해 동안 전기분해 속도는 항상 0입니다.
원인: 전해 전극과 기구 플러그가 잘 연결되지 않았습니다.연결선이 끊어졌습니다.
처리: 플러그를 연결하십시오.케이블을 교체하십시오.
4. 순수한 물의 교정 결과는 더 작으며 테스트 샘플이 주입될 때 계측기로 감지할 수 없습니다.
원인: 전해질이 효능을 잃습니다.
치료: 새 전해질을 교체하십시오.
5. 전기분해 공정은 끝날 수 없습니다.
원인: 전해질이 효능을 잃습니다.
치료: 새 전해질을 교체하십시오.
